Более 2000 наименований строительного
крепежа из нержавеющих сталей

Новости

04 апреля 2012Покрытия высокопрочного крепежа: «коррозионная стойкость, коэффициент закручивания»

 Проблема обеспечения коррозионно-стойкой защиты высокопрочного крепежа, с которой сталкивается сегодня российская промышленность, имеет многократно опробованное решение. Обращаясь к международному опыту всемирно известных Siemens, Volkswagen, Enercon имногих других мы можем сделать сегодня такой вывод. Цинковые ламельные покрытия  Delta-MKS®, получающие во всем мире все большее распространение в последние 10 лет, зарекомендовали себя в этом смысле как наиболее эффективный способ такой защиты. 

Само понятие коррозии, как процесса, подразумевает под собой самопроизвольное разрушение металла или его сплава в результате взаимодействия с окружающей средой. В общем виде эта степень коррозионных поражений (энергия Гиббса) могла бы быть измерена эмпирически:

ΔGo = – EnF, где

ΔGo – изменение свободной энергии, кДж/моль

Е – ЭДС гальванической системы, В 

n – степень окисления металла 

F – число Фарадея.

Однако реально это не представляется возможным ввиду достаточно большой сложности определения переменных, составляющих данную величину. Во многом поэтому, мировой опыт оценки коррозионной стойкости изделия с покрытием основан на экспериментальном методе – испытаниям в камере нейтрального солевого тумана. Коррозионная стойкость в этом случае оценивается в часах – времени до появления красной коррозии. Стандарт, регулирующий этот процесс DIN 9227 “Испытания на коррозию в искусственной атмосфере - Испытания в соляном тумане” принят национальными институтами по стандартизации большинства европейских стран.

·     следует отметить,что при этом российский опыт определения коррозионной стойкости изделия, описанный подробно в ГОСТе 9.308-85, не сводится только к оценке периода до появления коррозии в камере соляного тумана. В отечественной практике на фоне этого используется также камера солнечной радиации, камера сернистого газа, аппарат искусственной погоды, эксикаторы и другие. Кроме того, авторитетные ученые в этой среде высказываются за проведение более детального анализа зависимостей параметров изменения коррозионно-стойких покрытий от температур и других факторов. Гармонизация данных стандартов – современная проблематика российской науки и вполне может стать предметом научных изысканий современности.

Устойчивость цинковых ламельных покрытий, всоответствии с DIN EN ISO 10683, варьируется от 240 до 980 часов в нейтральном соляном тумане. Для сравнения, покрытия получаемые электрохимическим способом (гальваника), имеют коррозионную защиту до 96 час. по DIN 9227, а горячеоцинкованные изделия – около 200*. 

* ­собственные экспериментальные данные оценки коррозионной стойкости метрических высокопрочных образцов

При нанесении покрытия Delta-MKS® отсутствуют электролитические процессы, приводящие к наводораживанию поверхностного слоя защищаемых изделий, что часто становится камнем преткновения в его качественных характеристиках при гальваническом методе защиты. Максимальная температура спекания покрываемых деталей в установке составляет не более 220 °С, что не может являться причиной отпуска высокопрочного крепежа в процессе нанесения коррозионно-стойкой защиты. Погружной способ покрытия позволяет в одинаковой степени равномерно наносить систему защиты как на внешнюю поверхность, так и внутренние полости. Толщина покрытия составляет в среднем 12-15 мкм, в зависимости от задач решаемых с помощью Delta-MKS®  она может меняться как в одну, так и в другую сторону. Примечательно также, что в процессе изготовления покрытия нет необходимости применения VI-валентного хрома,что обеспечивает выполнение многих предписаний по экологии. Безопасность системы подтверждает сертификат EMAS, признанный вовсем мире.

Ко всему прочему, Delta-MKS® регулирует одно из основных требований к высокопрочному крепежу, используемому на ответственных металлоконструкциях, ­­­­– коэффициент закручивания. (К-фактор). Заданное напряжение на узле определяет долговечность и стойкость механических узлов к динамическим нагрузкам. Из всех параметров, от которых зависит величина этого коэффициента, при монтаже конструкции имеется возможность контролировать только момент затяжки болта. Остальные его характеристики должны быть константами. Величину коэффициента, при этом, принято считать допустимой в интервале 0,11

Система цинковых ламельных покрытий Delta-MKS® позволяет удерживать его в допуске К±0,02. Следует отметить также, что различные производители болтокомплектов дают отличные друг от друга значения этих коэффициентов при одном и том же покрытии. Проведенные испытания показали, что после нанесения финишного покрытия DSGZsilver на болтокомплекты, изготовленные двумя разными производителями коэффициент закручивания стабильно отличается на одну и ту же величину:

 

Производитель 1

ГОСТ Р 52643

Производитель 2

DIN 6914

болт М24х80

K-фактор

0,19

0,14

 

Мы рекомендуем, в таком случае, в зависимости от производителя, применять то покрытие, которое наиболее подходит для него. В частности для применения болта производителя 1, достаточно применить другое финишное покрытие серии VH3… . Это позволит несколько снизить величину коэффициента трения до желаемой величины. 

·   определение и фиксация данного коэффициента реально сегодня имеет большие затруднения ввиду сложности определения самой величины. Ниже приведен пример расчета коэффициента закручивания по двум одновременно действующим в РФ стандартам 

Отклонение составляет до 0,02 что составляет значительную погрешность.

Последним из ведущих мировых автопроизводителей,отказавшимся от контроля коэф. закручивания в пользу коэф. трения, был Volkswagen. Современными проектировщиками узлов винтовых креплений в мире данная величина используется довольно редко, однако это не исключает возможности использованияего для расчетов узлов высокопрочных конструкций.


06 августа 2014 Открытие предприятия по нанесению покрытия Delta MKS
12 июля 2014 Участие на выставке ИННОПРОМ 2014
Международная промышленная Выставка ИННОПРОМ 2014 проходит ежегодно, начиная с 2009 года. [подробнее]
11 июня 2013 Семинар Nord-Lock в Росии
Уникальный семинар для конструкторов стартовал на базе гост. [подробнее]
14 мая 2013 Применение винтов DÜRER с покрытием Delta MKS® в светопрозрачных конструкциях
К настоящему времени нашей компанией успешно получено техническое свидетельство на винты самонарезающие "DÜRER" с покрытием Delta MKS® . [подробнее]
22 декабря 2012 Применение высокопрочных болтокомплектов DÜRER с покрытием Delta MKS® во фрикционных соединениях мостовых конструкций
Компания DÜRER специализируясь на инженерных решениях в области крепежных изделий, к настоящему времени получила официальный допуск на применение высокопрочных болтокомплектов в железнодорожных мостовых конструкциях. [подробнее]
13 декабря 2012 C компанией Dörken MKS-Systeme подписано соглашение об организации производства по нанесению ламельных покрытий Delta MKS.
В период с 1 по 6 декабря с.г. были проведены переговоры о поставке комплекса оборудования с компаниями WMV, Rosler, Franke . [подробнее]
14 января 2012 Компания DÜRER официально становится дистрибьютором Nord Lock в РФ.
Шведский производитель антивибрационных шайб NORD-LOCK AB c января 2012 г. [подробнее]
22 ноября 2011 Исследование устойчивости к атмосферной и контактной коррозии элементов винтовых соединений несущих конструкций навесных фасадных систем и светопрозрачных конструкций
ФГОУВПО национальным исследовательским технологическим университетом МИСиС к настоящему времени закончены испытания разработанного нами модифицированного самореза DR 1552 (аналог DIN 7976) изготовленного из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием Delta MKS. [подробнее]

Эксперт по подбору крепежа

и системы покрытий:

#
Алексей
Ишмуратов
+7 (912) 21 015 21

#  275598786

#  metiz-online

Россия, Екатеринбург
тел./факс: +7 (343) 380-38-77

© 2008 Dürer
Екатеринбург, ул.Проезжая, 9А
тел./факс: + 7 (343) 380-38-77, email: info@duerer.ru